當前位置：浙江：《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標準》
浙江省環(huán)保廳于2015年4月印發(fā)浙江省地方標準《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標準》。標準對紡織染整行業(yè)大氣污染物排放特別是VOCs排放做了具體的規(guī)定。全文如下：
前言
為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》、《浙江省大氣污染防治條例》等法律和法規(guī)，加強浙江省紡織染整工業(yè)大氣污染物的排放控制，促進行業(yè)生產工藝和污染治理技術的進步，防治污染，保障人體健康，改善環(huán)境質量，結合浙江省紡織染整工業(yè)實際情況和特殊性，制定本標準。
本標準規(guī)定了紡織染整企業(yè)或生產設施大氣污染物排放限值、監(jiān)測和監(jiān)控要求。
自本標準實施之日起，紡織染整企業(yè)或生產設施工藝廢氣排放控制按本標準的規(guī)定執(zhí)行，不再執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297）中的相關規(guī)定；工藝廢氣中惡臭污染物的排放，除本標準中已確定限值的指標項目外，其余指標項目仍按照《惡臭污染物排放標準》（GB14554）的要求執(zhí)行。紡織染整企業(yè)或生產設施鍋爐和污水處理站大氣污染物的排放按照相關標準的要求執(zhí)行。環(huán)境影響評價文件要求嚴于本標準時，按照批復的環(huán)境影響評價文件執(zhí)行。
本標準頒布后，國家出臺相應行業(yè)污染物排放標準涉及本標準未做規(guī)定的污染物項目和排放限值嚴于本標準時，這些污染物項目執(zhí)行國家標準要求。
本標準由浙江省環(huán)境保護廳提出并歸口。
本標準主要起草單位：浙江省環(huán)境保護科學設計研究院，浙江省環(huán)境監(jiān)測中心，柯橋區(qū)環(huán)境保護監(jiān)測站。
本標準由浙江省環(huán)境保護廳解釋。
本標準為首次發(fā)布。
紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標準
1適用范圍
本標準規(guī)定了紡織染整企業(yè)或生產設施的大氣污染物排放限值、監(jiān)測和監(jiān)控要求，以及標準實施與監(jiān)督等相關規(guī)定。
本標準適用于現(xiàn)有紡織染整企業(yè)或生產設施的大氣污染物排放管理。
本標準適用于對紡織染整企業(yè)或生產設施建設項目的環(huán)境影響評價、環(huán)境保護設施設計、竣工環(huán)境保護驗收及其投產后的大氣污染物排放管理。
本標準適用于法律允許的污染物排放行為。新設立污染源的選址和特殊保護區(qū)域內現(xiàn)有污染源的管理，按照《中華人民共和國大氣污染防治法》、《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》、《浙江省大氣污染防治條例》等法律、法規(guī)、規(guī)章的相關規(guī)定執(zhí)行。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T14675空氣質量惡臭的測定三點比較式臭袋法
GB/T15432環(huán)境空氣總懸浮顆粒物的測定重量法
GB/T15516空氣質量甲醛的測定乙酰丙酮分光光度法
GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法
GBZ/T160.62工作場所空氣有毒物質測定酰胺類化合物
HJ/T33固定污染源排氣中甲醇的測定氣相色譜法
HJ/T34固定污染源排氣中氯乙烯的測定氣相色譜法
HJ/T55大氣污染物無組織排放監(jiān)測技術導則
HJ/T75固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范(試行)
HJ/T397固定源廢氣監(jiān)測技術規(guī)范
HJ583環(huán)境空氣苯系物的測定固體吸附/熱脫附-氣相色譜法
HJ644環(huán)境空氣揮發(fā)性有機物的測定吸附管采樣-熱脫附/氣相色譜-質譜法
HJ683環(huán)境空氣醛、酮類化合物的測定高效液相色譜法
HJ734固定污染源廢氣揮發(fā)性有機物的測定固相吸附-熱脫附/氣相色譜-質譜法
《污染源自動監(jiān)控管理辦法》(國家環(huán)境保護總局令第28號)
《環(huán)境監(jiān)測管理辦法》(國家環(huán)境保護總局令第39號)
3術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1紡織染整dyeingandfinishingfortextile
對紡織材料進行以染色、印花、整理為主的處理工藝過程，包括預處理(不含洗毛、麻脫膠、煮繭和化纖等紡織用原料的生產工藝)、染色、印花和后整理。紡織染整俗稱印染。
3.2后整理finishing
染色和印花后，通過物理的、化學的或者物理-化學加工改進織物外觀與內在質量、改善織物手感、穩(wěn)定形態(tài)、提高服用性能或賦予織物某種特殊功能，如拉絨、磨毛、防縮、防皺、阻燃、抗靜電、防水、防紫外線等功能的加工過程。
3.3涂層整理coatingfinish
將合成樹脂或其他物質涂布于織物表面上形成的緊貼織物的薄膜層的加工方法。
3.4現(xiàn)有企業(yè)existingfacility
本標準實施之日前，已建成投產或環(huán)境影響評價文件己通過審批的紡織染整企業(yè)或生產設施。
3.5新建企業(yè)newfacility
自本標準實施之日起，環(huán)境影響評價文件通過審批的新建、改建和擴建的紡織染整生產設施建設項目。
3.6大氣污染物排放濃度emissionconcentrationofairpollutants
溫度273K、壓力101.3kPa狀態(tài)下，排氣筒干燥排氣中大氣污染物任何1小時濃度平均值，單位為mg/m3。
3.7排氣筒高度stackheight
自排氣筒(或主體建筑構造)所在的地平面至排氣筒出口的高度，單位為m。
3.8無組織排放fugitiveemission
大氣污染物不經過排氣筒或煙囪的無規(guī)則排放。
3.9無組織排放監(jiān)控點濃度限值concentrationlimitatfugitiveemissionreferencepoint
溫度273K、壓力101.3kPa狀態(tài)下，監(jiān)控點(根據HJ/T55確定)的大氣污染物濃度在任何1小時的平均值不得超過的值，單位為mg/m3。
3.10揮發(fā)性有機物(VOCs)volatileorganiccompounds
常壓下沸點低于250℃，或者能夠以氣態(tài)分子的形態(tài)排放到空氣中的所有有機化合物(不包括甲烷)。
3.11染整油煙heat-settingmachinefume
染整(包括熱定型、涂層等生產工藝)過程中揮發(fā)的硅油、助劑、染料及其分解產物混合而形成的油性物質。
4大氣污染物排放控制要求
4.1大氣污染物排放限值
4.1.1自2015年9月1日起至2016年8月31日止，現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)行表1規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)大氣污染物排放限值;自2016年9月1日起，現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)行表1規(guī)定的新建企業(yè)大氣污染物排放限值。
4.1.2自2015年4月1日起，新建企業(yè)執(zhí)行表1規(guī)定的新建企業(yè)大氣污染物排放限值。
4.1.3根據環(huán)境保護工作的要求，在國土開發(fā)密度較高，環(huán)境承載能力開始減弱，或大氣環(huán)境容量小、生態(tài)環(huán)境脆弱，容易發(fā)生嚴重大氣環(huán)境污染問題而需要嚴格控制大氣污染物排放的地區(qū)，應嚴格控制污染物的排放。在上述地區(qū)的企業(yè)應執(zhí)行表1中的特別排放限值。執(zhí)行特別排放限值的時間和地域范圍由省級環(huán)境保護行政主管部門或設區(qū)市人民政府規(guī)定。
4.1.4生產設施應采取合理的措施，不得稀釋排放。在國家未規(guī)定生產設施單位產品基準排氣量之前，以實測濃度作為判定大氣污染物排放是否達標的依據。
4.2無組織排放控制要求
4.2.1紡織染整企業(yè)在燒毛、涂層、干燥、定型、烘干、拉絨、磨毛等過程應加強廢氣收集，減少廢氣無組織排放。
4.2.2自本標準實施之日起，紡織染整企業(yè)大氣污染物無組織排放監(jiān)控點濃度限值應符合表2規(guī)定。
4.3大氣污染控制設備要求
4.3.1產生大氣污染物的生產工藝和裝置應設立局部或整體氣體收集系統(tǒng)和凈化處理裝置，達標后排放;重點廢氣排放源(如定型、涂層、高溫焙烘、拉絨、磨毛等過程)產生廢氣必須全部收集和處理。
4.3.2廢氣處理設施進口和出口之間的標準狀態(tài)下總干風量變化率不得超過5%，總干風量變化率按式(1)計算。
式中：
Q進——廢氣處理設施進口總干風量，Nm3/h;
Q出——廢氣處理設施出口總干風量，Nm3/h;
Φ——廢氣處理設施進出口總干風量變化率，%。
4.3.3新建企業(yè)自2015年4月1日起，應在廢氣處理設施的進口設置采樣孔，并同時實施總干風量變化率控制;現(xiàn)有企業(yè)自2015年9月1日起，應在廢氣處理設施的進口設置采樣孔，并同時實施總干風量變化率控制。
4.3.4企業(yè)內部廢水處理設施重點惡臭污染物排放工藝單元應設置廢氣收集處理設施。
4.3.5所有排氣筒高度應不低于15m。排氣筒周圍半徑200m范圍內有建筑物時，排氣筒高度還應高出最高建筑物3m以上。
5大氣污染物監(jiān)測要求
5.1對企業(yè)排放廢氣的采樣應根據監(jiān)測污染物的種類，在規(guī)定的污染物排放監(jiān)控位置進行，有廢氣處理設施的，應在該設施后監(jiān)控。在污染物排放監(jiān)控位置應設置永久性排污口標志。企業(yè)應按照國家有關污染源監(jiān)測技術規(guī)范的要求設置采樣口，并符合規(guī)定的采樣條件。
5.2新建企業(yè)和現(xiàn)有企業(yè)安裝污染物排放自動監(jiān)控設備的要求，按有關法律和《污染源自動監(jiān)控管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。
5.3對企業(yè)大氣污染物排放情況進行監(jiān)測的頻次、采樣時間等要求，按照國家有關污染源監(jiān)測技術規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
5.4排氣筒中大氣污染物的監(jiān)測采樣按GB/T16157、HJ/T397或HJ/T75規(guī)定執(zhí)行;大氣污染物無組織排放的監(jiān)測按HJ/T55規(guī)定執(zhí)行。
5.5對大氣污染物排放濃度的測定采用表3所列的方法標準。
5.6企業(yè)應按照有關法律和《環(huán)境監(jiān)測管理辦法》的規(guī)定，對排污狀況進行監(jiān)測，并保存原始監(jiān)測記錄。
6實施與監(jiān)督
6.1本標準由縣級以上人民政府環(huán)境保護行政主管部門負責監(jiān)督實施。
6.2在任何情況下，紡織染整企業(yè)均應遵守本標準規(guī)定的大氣污染物排放控制要求，采取必要措施保證污染防治設施正常運行。各級環(huán)保部門在對企業(yè)進行監(jiān)督性檢查時，可以采用現(xiàn)場即時采樣或監(jiān)測的結果，作為判定排污行為是否符合排放標準以及實施相關環(huán)境保護管理措施的依據。
附錄A
(規(guī)范性附錄)
金屬濾筒吸收和紅外分光光度法測定油煙的采樣及分析方法
A.1原理
用等速采樣法抽取油煙排氣筒內的氣體，將油煙吸附在油煙霧采集頭內。將收集了油煙的采集濾芯置于帶蓋的聚四氟乙烯套筒中，回實驗室后用四氯化碳作溶劑進行超聲清洗，移入比色管中定容，用紅外分光光度法測定油煙的含量。
A.2適用范圍
本方法適用于測定大氣和廢氣中的油煙含量。
A.3監(jiān)測儀器和設備
油煙采樣器和金屬濾筒，紅外測油儀、超聲波清洗器、比色管。
A.4采樣位置的確定
采樣位置應優(yōu)先選擇在垂直管段。應避開煙道彎頭和斷面急劇變化部位。采樣位置應設置在距彎頭、變徑管下游方向不小于3倍直徑和距上述部位上游方向不小于1.5倍直徑處。對矩形煙道，其當量直徑D=2AB/(A+B)，式中A、B為矩形邊長。
A.5采樣點
A.5.1圓形煙道
將煙道分成適當數(shù)量的等面積同心環(huán)，各測點選在各環(huán)等面積中心與呈垂直相交的兩條直徑線的交點上，其中一條直徑線應在預期濃度變化最大平面內，所分等面積園環(huán)數(shù)由管道直徑大小而定并按下表A.1確定環(huán)數(shù)和測點數(shù)。
當測定現(xiàn)場不能滿足上述要求，對圓形管道應增加與第一測量直徑成90°夾角的第二直徑，總測點數(shù)增加一倍。測點距管道內壁距離如下圖A.1所示。
按斷面尺寸分成若干等面積小矩形塊，測點位于等面積小矩形塊中心，如圖A.2所示，每個小塊面積要小于0.1m2。
如果測定現(xiàn)場不能滿足上述所要求時，按其尺寸所劃分的若干個等面積小矩形塊的面積應小于0.05m2。
A.6采樣工況
采樣前了解該企業(yè)的定型機型號、功率，定型機處理裝置的型號，定型機的定型種類、門幅、走速、定型溫度、排風機風量和實際功率等。如實填寫好定型廢氣監(jiān)測工況實時調查表。
A.7樣品采集步驟
A.7.1采樣前，先檢查系統(tǒng)的氣密性。
A.7.2測量煙氣溫度、濕度、大氣壓和排氣筒直徑，同時測量干煙氣動、靜壓等煙氣參數(shù)。
A.7.3確定等速采樣流量及采樣嘴直徑。
A.7.4將采樣管放煙道內，封閉采樣孔。
A.7.5設置采樣時間、開機。
A.7.6記錄或打印采樣前后累積體積、采樣流量、壓力、濕度及采樣時間，記錄濾筒號。
A.7.7當煙氣溫度高于100℃時，按1分鐘、2分鐘、3分鐘各采集一個樣品，當煙氣溫度低于100℃時，按3分鐘采集一個樣品。
A.8樣品保存
收集了油煙的濾筒應立即轉入聚四氟乙烯清洗杯中，蓋緊杯蓋，樣品若不能在24h內測定，可放置在冰箱的冷藏室中(≤4℃)保存7d，采樣后的濾筒放入105℃烘箱中1h，取出置于干燥器中，冷卻至室溫，用0.1mg天平稱量至恒量。
A.9油煙樣品測定步驟
A.9.1把采樣后的濾筒用重蒸后的四氯化碳溶劑12mL，浸泡在聚四氟乙烯清洗杯中，蓋好清洗杯蓋。
A.9.2清洗杯置于超聲儀中清洗10分鐘。
A.9.3把清洗液轉入到25mL比色管中。
A.9.4再在清洗杯中加入6mL四氯化碳超聲波清洗5分鐘。
A.9.5把清洗液同樣轉移到上述25mL比色管中。
A.9.6再用少量四氯化碳清洗濾筒及聚四氟乙烯杯二次，一并轉移到上述25mL比色管中，加入四氯化碳稀釋至刻度標線。
A.9.7將樣品溶液置于4cm比色皿中，即可進行紅外分光測試。
A.10結果計算
定型廢氣油煙按式A.1計算：
式中：
C測——油煙排放濃度(mg/m3);
C溶液——濾筒清洗液油煙濃度(mg/L);
V——濾筒清洗液稀釋定容體積(mL);
V0——標準狀態(tài)下干煙氣采樣體積(m3)，其計算方法可參考GB/T16157。
A.11采樣準備及儀器維護
采樣前及時準備好金屬濾筒，保證濾筒稱量準確規(guī)范，檢查所有的測試儀器功能是否正常，干燥器中的硅膠是否失效，檢查系統(tǒng)是否漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣，應分段檢查、堵漏直到合格。帶好原始記錄單及工況調查表。儀器使用一個月后，及時清洗泵和采用經檢定合格的標準流量計對采樣流量計進行校準，以保證儀器能正常有效使用，每次使用完畢填好使用記錄單。
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